鋁型材圓度缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法

一般圓形鋁型材加工廠家制品會(huì)產(chǎn)生上下偏差值導(dǎo)致圓度缺陷，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因還有解決辦法是什么那？

產(chǎn)生原因：

（一）：人工銑，挖，刨，削鋁擠壓模具時(shí)對(duì)進(jìn)料腔，焊合室，模蕊等的大小，形狀加工不對(duì)稱，光潔度不一致造成，這是主因，很多模具廠不惜代價(jià)引進(jìn)加工中心，電腦控制自動(dòng)加工程序?qū)?duì)稱模具（包括圓管）

尺寸精度制作是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大，流速不均的因素！

（二）：鋁合金圓管壁厚同工作帶長(zhǎng)度比例不對(duì)（1：2.5左右），過大過小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流量，增加了不確定因素，造成快慢。

（三）：鋁型材加工廠家模具強(qiáng)度，模蕊強(qiáng)度，上?？盏洞笮?，帶橋絲孔光滑程度都可影響。

（四）：鋁型材加工廠家擠壓速度過快或牽引力過大，拉伸量過大。

消除辦法：

（一）：制作合格且質(zhì)量過硬的鋁擠壓模具是根本所在！

（二）：鋁材擠壓生產(chǎn)上控制速度是主要的，否則表面也很容易粗糙，這是因?yàn)閳A管的第一級(jí)空刀一般不會(huì)很大（0.5mm），易粘Mg2Si顆粒。為求表面質(zhì)量使工作帶短，出料光滑但不耐壓，新模氮化后一般生產(chǎn)40---50根棒后需再次氮化。

（三）：生產(chǎn)雙孔，多孔薄壁鋁合金管時(shí)更要注意牽引力的大小對(duì)型材外徑及鋁型材加工廠家橢圓度的影響，由于出料快慢關(guān)系，牽引力往往集中在出料最慢的一根上。